澳大利亚的铁矿严格来说，那地方根本就不是铁矿，就是纯粹的一坨铁，只不过是生锈了而已，先看国内的铁矿，我们大部分都是贫矿，比如鞍钢那边的矿，含铁量平均才 34%，想把这矿变成能炼钢的料，得走一整套流程，先把矿石运到车间，磨成比面粉还细的粉，再用机器一遍遍地吸铁，还得用药剂泡着除杂质。 咱们国家的铁矿大多是贫矿，含铁量低还夹杂着大量杂质，就拿大家常听说的鞍钢来说，它旗下的矿山含铁量平均下来也就34%左右，有的矿区甚至只有29%，远达不到直接炼钢的要求，想把这些贫矿变成能用于炼钢的原料，就得经过一整套复杂又繁琐的流程，每一步都不能省。 首先得把从矿山上开采出来的铁矿石用大型货车运到专门的加工车间，这些矿石大小不一，有的跟磨盘一样大，第一步就是要把它们破碎成小块，再送到磨矿机里研磨，一直磨到比家里吃的面粉还要细的粉末状，这一步的目的是让铁矿石里的铁矿物充分暴露出来，方便后续分离。 磨成粉之后，就要用带有强磁性的机器一遍遍地进行吸铁作业，因为铁矿石里的铁矿物大多具有磁性，通过磁选可以把大部分铁成分分离出来，但这还远远不够。 磁选之后的铁粉里依然含有不少非金属杂质，比如硫、磷、硅这些，这些杂质如果不清除干净，炼出来的钢就会脆裂，根本没法用在建筑、机械这些关键领域。 所以接下来还得把分离出来的铁粉放到专门的容器里，加入特制的药剂浸泡搅拌，让这些杂质和药剂发生反应，形成泡沫浮在表面，再把这些泡沫撇掉，经过这样反复几次的除杂处理，才能得到含铁量达到65%以上的铁精粉，这才算完成了初步的加工。 而澳大利亚的那些铁矿就完全不一样了，它们大多是赤铁矿，本身就是铁氧化后的产物，也就是咱们说的生锈的铁，含铁量普遍都在56%以上，好一点的矿区甚至能达到62%，有些优质矿场的矿石含铁量更是接近70%。 这样的品位几乎不需要复杂的加工处理，从矿山上挖出来后，稍微筛选一下，去掉表面的泥土和石块，就可以直接装船运走炼钢，根本不用像国内这样经过破碎、研磨、磁选、药剂除杂这一系列折腾。 更关键的是，澳大利亚的铁矿大多都裸露在地表，属于露天矿，开采起来特别方便，挖开几米厚的土层就能直接挖到铁矿石，用大型挖掘机一铲一铲就能装上车，开采成本极低，每吨矿石的开采成本也就200块钱不到。 而咱们国内的铁矿大多深埋在地下，要么是需要深挖的矿井，要么是地形复杂的露天矿，开采难度大不说，人力和机械的投入也多，光是开采环节的成本就比澳大利亚高不少，再加上后续复杂的加工流程，每吨铁精粉的生产成本能达到500元以上，比进口澳大利亚的铁矿还要贵。 咱们国家是钢铁生产大国，每年需要的铁矿石数量大得惊人，光2023年的粗钢产量就有10.2亿吨，算下来需要的铁矿石超过16亿吨，这么大的需求量，单靠国内的贫矿根本满足不了。而且国内贫矿的储量虽然不算少，但品质实在太差，98.8%以上都是贫矿，平均含铁量只有33%左右，比世界平均水平低了11个百分点，就算拼尽全力开采加工，也很难满足国内钢铁产业的需求。 反观澳大利亚，光是已探明的铁矿石储量就有500亿吨，占了全世界的将近30%，大部分都集中在西澳大利亚的皮尔巴拉地区，那里的哈默斯利矿区一个地方的储量就有320亿吨，后来还发现了一个储量550亿吨的新矿场，资源可以说是取之不尽。 这些优质的铁矿不需要复杂加工，开采成本又低，运到国内的价格甚至比国内加工贫矿的成本还低，这也是为什么咱们国家每年要大量进口澳大利亚铁矿的原因。 可能有人会觉得，咱们自己也有铁矿，为什么非要进口？其实不是不想用自己的，而是实在不划算，国内的贫矿加工起来又费钱又费力，炼出同样多的钢，用国内贫矿的成本比用澳大利亚铁矿高太多，而且加工过程中还需要消耗大量的能源，比如研磨矿石、磁选、搅拌药剂这些环节都要用电，大规模加工起来耗电量更是天文数字。 而澳大利亚的铁矿就简单多了，挖出来稍微处理一下就能用，既省时间又省成本，炼钢效率也高。咱们国内的钢铁厂为了控制成本、提高效率，自然就会选择进口澳大利亚的优质铁矿，这也是没办法的事。 毕竟钢铁是咱们搞基建、造汽车、建桥梁的基础材料，没有足够的钢铁，很多大型工程都没法推进，在成本和效率的考量下，选择品质更好、更省心的澳大利亚铁矿也就成了必然选择，这也从侧面印证了澳大利亚那些铁矿确实就像一坨生锈的纯铁，而咱们国内的贫矿想要用起来，就得付出更多的努力。 对于此事，你怎么看？欢迎评论区留言讨论。
