想想就行了， 打个措手不及！！ 美国那边早就料到这个结果，就等着看中国束手无策、只能继续依赖他们进口的笑话，甚至想趁机进一步垄断中国的己内酰胺市场。 可能很多人都没听过“己内酰胺”这个词，但咱们每天穿的合成纤维衣服、用的工程塑料配件、甚至医用材料，离了它都玩不转。说白了，这就是化工行业里的“刚需硬通货”，可在几十年前，中国在这方面却被美国卡得死死的，连抬头的余地都没有。 上世纪70年代，中国为了摆脱依赖，斥资上百亿引进了3套5万吨/年的己内酰胺生产装置，可引进来的只是落后工艺，不仅生产成本高得离谱，还伴随着严重的污染和亏损，碳原子利用率不足80%，安全生产形势也十分严峻。 当时美国笃定，中国要么一直高价买他们的产品和技术，要么就在污染与低效中挣扎，根本没机会实现突破，满心等着看中国的笑话，甚至计划趁机抬价，彻底垄断中国市场，拿捏中国化工产业的命脉。 那时的困境远超想象，一方面，国外企业不仅封锁核心工艺，还垄断了关键催化剂和设备，哪怕中国想改良技术，都找不到突破口；另一方面，国内纺织、汽车产业快速发展，对己内酰胺的需求激增，进口依赖度常年居高不下，2015年时进口依存度还高达35%，相当于命脉被别人攥在手里，对方只要断供或抬价，国内相关产业就会陷入停滞。 被逼到绝境的中国，没选择坐以待毙，中石化旗下石科院、巴陵石化等企业牵头，联合多家科研机构，开启了自主攻关之路。 这一路走得异常艰难，没有成熟的技术参考，科研人员只能一点点摸索，光是攻克环己酮制备和过氧化氢生产这两大核心难题，就花了十余年时间。 他们首创环己烯酯化加氢制备环己酮新技术，突破反应平衡限制，让单程转化率从80%提升到100%；还研发出流化床过氧化氢生产技术，解决了传热传质难题，实现了生产过程的本质安全。 功夫不负有心人，中国科研团队不仅突破了国外技术封锁，还研发出更绿色、更高效的己内酰胺成套技术。 相比国外工艺，咱们的技术让二氧化碳排放量下降56.2%，污染物排放量下降74.4%，能耗大幅降低，生产成本直接腰斩，彻底解决了早年高污染、高能耗的痛点。 2023年，湖南石化采用这项技术，建成全球最大的60万吨/年己内酰胺生产装置，标志着中国己内酰胺产业彻底迈入规模化、高端化阶段。 如今的格局，早已彻底反转。截至2025年，中国己内酰胺总产能突破700万吨，占全球总产能的68%以上，全球市场占有率超过65%，从曾经的净进口国，变成连续多年净出口的全球供应中心，2025年出口量突破30万吨，远销东南亚、南美等地区，进口依赖度降至不足8%。 曾经等着看笑话的美国，不仅没能垄断中国市场，反而要面对中国技术的竞争，甚至有国外企业主动前来购买中国的生产技术，彻底打破了西方的技术垄断格局。 当然，我们也不能盲目乐观，目前国内高端牌号的己内酰胺相关产品，仍有少量依赖进口，产业升级还有提升空间。 但从被卡脖子到全球领跑，己内酰胺的逆袭，恰恰印证了一个道理：核心技术买不来、求不来，唯有坚持自主创新，才能打破垄断，掌握发展的主动权。 信息来源： 1. 新湖南：《变革性己内酰胺成套技术助力大众“穿好衣”》（2026年1月13日） 2. 中国新闻网：《中国己内酰胺绿色新技术取得重大突破》（2025年4月24日） MCN双量进阶计划
