澳大利亚的铁矿严格来说，那地方根本就不是铁矿，就是纯粹的一坨铁，只不过是生锈了而已，先看国内的铁矿，我们大部分都是贫矿，比如鞍钢那边的矿，含铁量平均才34%，想把这矿变成能炼钢的料，得走一整套流程，先把矿石运到车间，磨成比面粉还细的粉，再用机器一遍遍地吸铁，还得用药剂泡着除杂质。 先说说澳洲的铁矿，人家那真是老天爷赏饭吃，就说最有名的皮尔巴拉矿区，这里的铁矿石含铁量普遍超过60%，随便挖一块出来，稍微处理下就能直接用。 而且大多是露天矿，挖起来不用费多大劲，开采成本算下来才34.5美元/吨，不到咱们国内的一半。 也难怪大家会调侃，这哪儿是铁矿，分明是生锈的铁疙瘩，稍微清理下就能送进钢厂。 反观咱们国内的铁矿，情况就完全不一样了，咱们的铁矿大多是贫矿，平均含铁量才34.5%，像鞍钢那边的矿，差不多就是这个水平。 这样的矿石可不能直接用，得经过一整套复杂流程“提纯”才行，先把大块矿石逐级破碎，再磨成比面粉还细的粉，矿浆要磨到200目以上，让铁矿物和杂质彻底分开，接着用磁选机一遍遍地吸铁，遇到难选的矿石还得用药剂泡着除杂。 整个流程下来，能耗高不说，成本也跟着上去，国内铁矿开采成本能达到150美元/吨，比澳洲高出不少。 更关键的是，咱们对铁矿的需求量极大，光靠国内的贫矿根本不够用。 2020年的时候，国内铁矿石进口依存度就达到了82.3%，其中60%都来自澳大利亚。 这种资源禀赋的差距，曾让不少人觉得咱们在铁矿领域只能被动依赖进口。 但咱们也没一直被动下去，靠着技术创新硬是闯出了一条破局路，就说鞍钢，研发的“粗粒预选-细磨精选”短流程工艺，成功把精矿品位提升到了69.53%，完全能满足高炉原料的要求。 还有科研团队研发的悬浮磁化焙烧技术，能把尾矿里的弱磁性铁矿石转化为磁性矿物再回收，仅鞍山东部矿区每年就能回收260万吨合格铁精矿，相当于新建一座大型选矿厂。 其实资源禀赋是天生的，但发展的主动权却在自己手里，澳洲的铁矿优势是地质演化的偶然馈赠，而咱们面对贫矿困境，用技术把“粗粮”做成“细粮”，甚至把以前没用的尾矿变成宝贝，这才是最值得骄傲的地方。 现在还有团队在攻克更难选的矿石，把铁精矿品位往72%的理论极限推进，未来咱们对进口铁矿的依赖度说不定还能进一步降低。 以上都是个人观点，对此您有什么不同的看法，可以在评论区留言讨论！！！
