现在国内一些工厂到越南设厂录用的工人数量是非常多的，比如立讯精密越南工厂有好几万

现在国内一些工厂到越南设厂录用的工人数量是非常多的，比如立讯精密越南工厂有好几万员工，富士康也有好几万员工，歌尔股份有几万员工，这些中资企业为越南提供了大量的就业机会。   过去几年，中国工厂集体对越南亮起了绿灯，立讯精密、富士康、歌尔股份都在越南雇了成千上万的工人，这一幕多少让国内一些人觉得不是滋味。   按现在的行情，在国内请人干活每月动辄六七千，还要掏五险一金、包吃住，这笔账工厂算得仔细。   再看看越南，一样的流水线工人，工资能便宜将近一半，厂房土地、各种优惠政策，还有外资招手，一比之下，作为老板谁都清楚该怎么选。   事情不仅仅是钱上的压力，市场早就不只看国内那一亩三分地。许多生产外单的企业，手握欧美客户的大合同，客户一句“去越南”，企业就只能跟着走，不然下一个订单分分钟飞了。   同行都已经把产线挪过去了，剩下来的人也没资格埋怨，只能跟上脚步，要不就等着淘汰。   还有一点，最近几年欧美对中国商品关税一加再加，原本卖得出去的产品价格猛涨，买家直接犹豫了。   谁不想货物成本低一点？越南本地组装不仅省了关税，还合规又省钱，大家纷纷下场，顺手把国内的“老底子”也掀开了。   眼看着新工厂挤满越南工人，在国内不少人心里打起了鼓。工厂外迁，国内年轻人找工作的专业对口岗位也在变少，网上议论声很大：这些原本属于本地人的工作机会，怎么都留给了外人？   不过，现在越南厂房里拼组装、赶工期的背后，三分之二的原料、零部件还是从中国厂子里拉过去的，集装箱每天不停地发货。   中国工厂的角色虽然变了，但算盘照样打得响。短期看着吃亏，其实咱在上游还有盈利空间。   可产业链不是铁打的，越南正在加紧补短板，产业配套和技术天天往前赶。现在可能九成的原料还得靠中国，等到哪天本地供应商起来了，中国的份额就没那么稳当了。   再说政策层面，要是真的让工厂撤光，只剩设计和研发当家，国内的制造业根子就淡了。   地方政府这些年也看清了形势，不断拿出吸引留厂的政策、各种补贴、税收减免，拉扯着阻挡工厂外迁的速度。毕竟制造业是吃饭的家底，不可能说没就没。   中国企业正在加紧把高端制造、关键技术留在自己手里，从原来拼人力、拼成本的买卖，慢慢转到拼设计、拼研发的路上。只有端牢高端产业那一碗饭，才能不被边缘化。   这些经历让普通工人与老板都如履薄冰。有人被迫转行，有人想去东南亚碰碰运气，也有人坚守车间，希望政策给点力。   在流水线上做到极致，不如在技术创新上下功夫。越南当下组装火热，但等他们的技术赶上来，今天依赖中国买零件的局面可能就要结束。   市场从来不讲感情，企业选地方，终归就是算成本、拼效率。然而，谁要是只顾眼前不看长远，把核心制造和研发全留在了外头，明天就会发现自己一脚踩在产业链边缘上。   这个大迁徙还没完，国内的挑战一天比一天重。中国工厂能不能抓紧升级，把自动化和智能化玩明白，把高附加值的环节继续掌控在自己手里，这才是最关键的考验。只要产业链核心还握着，局面就有得转。   归根到底，这轮工厂外迁让很多人重新思考制造业的根和魂。企业和工人都在调整，以前靠大批工人扎堆上班的模式肯定不能一成不变。   下一个阶段，中国制造想要站稳脚跟，企业和政策得把眼光放长远，把实力攒足，别轻易把主动权交出去。   谁都知道，世界工厂这块招牌不是哪家企业、哪一位工人说拿下就能拿下的。未来这几年里，这场转型谁能先撑住，谁有眼界、有底气，谁就还能笑到最后。