不赞成一般家庭安装光伏发电站其中最大的问题，就是光伏电池组件的质量无法检测，除了它内部存在的质量问题以外，还有商家把性能落后淘汰的光伏组件混入其中， 值得注意的是近七、八年来，光伏组件的性能逐年大幅提高，光电转换率从原来的14%提高到22%，这几乎提高了百分之三十，这意味着同样安装的面积，发电效率提高, 由于家庭安装的面积通常都比较小，相对而言，这两者获利差距是巨大的，事实上，由于更新过快，许多厂家都有大量的库存产品，因此免不了一些不法商家会低价收购那些淘汰产品，拿来出售糊弄欺骗客户，因为这两者价格上也有巨大区别， 没有专用的仪器是很难测量的，所以不要轻易去购买那些光伏发电设备，单独测试又有费用过高的问题， 另外一个关键问题，是光伏组件边框及内部胶合质量是否严密，以及胶的质量，是否易老化变质，不然有缝隙出现，一旦天气潮湿，会有湿气侵入，而导致里面绝缘损坏，接着就会使整组光伏组件缩短使用寿命. 光伏组件的光电转换率是可以对比标准光照强度下，测输出功率， 但 对于中规模以及大型光伏发电厂则不一样，通常在签订合同谈判的时候，甲方和厂方就已经确定了测试的方案， 这里存在争议最大的问题，就在于时间选择上，是安装前测试，还是安装后测试？安装前测试，组件的质量只涉及运输单位和厂家，但这个问题上，往往引起承包单位极大的争议，安装前测试必然是卸车时，进行按预定抽样方案一一对应寻找批号，这会严重影响安装时间进度， 如果决定安装后测试，那就更麻烦，因为一旦发生问题，究竟是安装单位在施工过程中损坏的，还是运输过程中损坏的，以及厂家出厂前本身就有质量问题。 测试通常是选在晚上，一个是不耽误工程，另一个是红外感应需要选择黑天，但是一旦发现问题多了，就会白天搭简易暗室，也要连续加倍进行测试， 最为困难的就是光伏组件质量的检测，通常要按比例当场进行开箱抽检，在场共同验收的是包括厂家、甲方、监理以及施工单位和分包单位各方人员，重点挑选那些包装看来有些缺陷，可能会存在问题的，当然这远远不够， 其他的都是由施工单位拖到现场，在开箱安装时发现问题再提出，只是看到明显的外表损伤的一部分，具体内部情况还需要专门进行测试
