最新科技消息 【我国跃峰航天首件大直径火箭贮箱整箱液压试验圆满成功】我国民营商业航天公司“跃峰航天”发文宣布，其承制的某型号重点任务首件大直径火箭一级氧箱顺利完成整箱液压试验，试验考核压力达 0.683MPa，全程按航天标准实施分级增压考核，各项技术指标均满足设计要求，实现一次试验成功。
火箭贮箱作为火箭箭体核心承力结构载体，集储液、承压、传力、承载于一体，其制造精度与性能可靠性直接决定火箭飞行安全。本次完成试验的贮箱长度为23396mm，属于典型的大直径超长航天结构件，兼具尺寸大、焊缝长、刚度低的结构特点，在制造过程中易出现焊接变形、装配精度偏差等问题，对成形、焊接、装配等全流程工艺控制提出极高要求；同时，0.683MPa的液压考核压力，需贮箱在承压状态下保持结构完整性与密封可靠性，是对产品材料性能、焊接质量、整体结构设计的综合严苛验证。整箱液压试验是火箭贮箱产品从制造走向交付的核心验证环节，依据航天标准，对贮箱结构强度、刚度性能、密封可靠性、焊接质量及整体稳定性进行全面考核。本次试验严格遵循航天产品生产制造流程，参照GJB 908A-2024《首件鉴定》标准要求实施全流程质量管控与数据追溯，试验系统按既定大纲完成分级增压、额定保压、平稳卸压全流程闭环作业，全过程实现试验参数实时监测、精准可控。经严格保压考核与全面检测，该首件贮箱箱体无泄漏、无塑性变形、无结构异常，关键受力部位状态优良，强度与密封性能完全满足设计指标，首件产品鉴定验证工作取得圆满成果。
为攻克大直径贮箱的制造难题，跃峰航天项目团队秉持“严、慎、细、实”的航天工作作风，构建从工艺策划、过程控制、质量检验到试验保障的全流程闭环管理体系。针对长焊缝控制难度大、装配精度要求高等核心问题，团队优化工艺路线，在高精度装配、高质量焊接、多维度无损检测、等环节实施精细化管控，攻克多项制造与质量控制难题；同时提前完成试验方案细化、风险识别与预判、现场保障体系搭建，确保每一个工艺环节稳定可控、每一项试验操作规范标准，以扎实的技术功底与高效的协同作战能力，保障试验一次成功。
此次首件大直径火箭贮箱整箱液压试验的成功，是跃峰航天在火箭贮箱核心赛道深耕的重要成果，不仅验证了公司在大尺寸贮箱精密制造方面的技术成熟度与产品稳定性，更完成了首件产品的工艺验证与质量鉴定，为后续产品的批量制造、稳定交付提供了坚实的工艺与质量基础。作为专注火箭贮箱生产制造的专业力量，天津跃峰航天将以此次首件产品验证成功为新起点，持续强化航天产品生产制造的技术创新与工艺升级，不断突破关键核心制造技术，以更高的标准、更可靠的品质打造航天结构件产品，为我国航天事业高质量发展提供坚实配套支撑。
