百年难出一个董明珠！10年前，董明珠表示，我们现在用着大量的德国进口设备，而且现

百年难出一个董明珠！10年前，董明珠表示，我们现在用着大量的德国进口设备，而且现在的设备做不到头发丝的十分之一的误差，为什么我们就不能自己研究出一个更好的数控机床，于是董明珠便决定要进军数控机床领域。 2013年珠海格力的车间里，一台德国五轴机床突然被远程锁死——仅仅因为挪动了位置，德国技师拔掉加密锁扬长而去，留下每天300万损失的烂摊子。 董明珠盯着瘫痪的生产线冷笑：“卡脖子的滋味，我记住了！”十年后，这台曾让中国制造受辱的“德国神机”，被格力自主研发的五轴机床彻底取代。 当年格力已是千亿空调巨头，董明珠却执意“砸锅卖铁造机床”。董事会炸锅：“卖空调的搞工业母机？纯粹找死！” 但数据刺痛人心：中国80%高端数控机床依赖进口，德国五轴机床卖1200万一台，连换颗螺丝都要原厂授权；国产设备精度保持不足1年，德国货能用5年；空调叶轮加工要求头发丝1/80的精度，国内机床根本做不到。 研发团队在机油味弥漫的车间里开启“地狱模式”，拆解德国机床时傻眼了：直线电机、伺服驱动器等四大核心部件占成本40%，技术全被封锁。 首台样机振动得像拖拉机，切削精度100微米，加工面粗糙如砂纸。八级技工带着年轻人连续48小时泡在车间，测试材料堆满16个仓库；主轴方案改了30版，废掉200个样品才找到参数平衡点。 2017年首台五轴机床GA-F500下线那刻，车间鸦雀无声。重复定位精度5微米（头发丝1/20），空调叶轮良率飙升90%。 德国供应商闻讯降价30%，董明珠摆手：“晚了！我们要的是彻底替代！”技术迭代自此狂奔：2019年精度提到2微米。 特斯拉采购总监的订单来得毫不意外。他掰着指头算账：德国机床交货3个月，格力20天搞定；价格便宜一半，铝合金废品率却骤降67%。 更隐秘的战场在军工领域——东风导弹工厂的微米级零件加工，全球仅5家企业能搞定，如今添上格力大名。 71岁的董明珠办公室挂着一幅特殊地图，标注着中国各领域“卡脖子”技术红点。身后流水线上，75%的格力数控机床正发往全球，新能源车设备占产量70%；珠海洛阳产业园年产能破5000台，智能装备营收三年暴涨2765%。 信源：