日本众议院外务委员会有议员突然宣布了，“日本可以卡中国的脖子！只有日本的技术能把稀土提炼到军工级，中国必须把稀土运到日本加工！” 日本众议院外务委员会那位议员的话一出来，不少人都愣了——“日本能卡中国稀土脖子，只有日本能提炼军工级稀土”，这话听着挺唬人，可要是真懂稀土产业链的门道，就知道他要么是信息滞后了十几年，要么就是故意吹牛皮。 稀土从来不是“挖出来装袋卖”的土疙瘩，而是条环环相扣的工业链，现在谁卡谁的脖子，早不是十几年前的样子了。 先把这条产业链的骨头捋清楚。最上游是采矿，把稀土矿石从地下挖出来，再加工成“稀土精矿”，这一步中国早就是全球老大，南方离子型稀土矿里的中重稀土，更是军工领域的宝贝。 但这只是原材料，就像小麦刚磨成面粉，离能吃的面包还差远了。真正的关键环节在中游：冶炼分离和材料制备。日本议员吹的“军工级提炼技术”，就卡在这两步上。 十几年前，这话确实有几分道理。那时候中国稀土开采量占全球80%以上，可冶炼分离技术跟不上，只能把廉价的稀土精矿运到日本、美国去加工。 日本当时靠着溶剂萃取技术，能把稀土元素一个个拆分提纯，做出纯度99.99%以上的稀土氧化物，再高价卖回给我们。那时候军工用的钕铁硼磁体、稀土合金，确实得依赖日本的加工技术，说人家能卡脖子，不算夸张。 但这十几年中国早就憋足了劲补短板。现在再提稀土冶炼，中国早不是当年的学徒了。美国地质调查局2024年的报告说得明明白白，中国的稀土冶炼分离产能占全球90%以上，垄断了全球绝大多数的加工环节。这不是靠规模堆出来的，是靠实打实的技术突破。 针对南方难处理的离子型稀土矿，黄小卫院士团队搞出了浸萃一体化新工艺，直接把稀土回收率提高了20%，还彻底解决了以前的氨氮污染问题，产品纯度轻松达到军工级要求。 包头的混合型稀土矿以前是世界公认的难冶炼矿种，现在用新的碳酸氢镁法工艺，萃取率能到99%以上，还能实现废水循环利用，工人再也不用每月清理设备结垢了。 中国稀土集团组建后，更是把技术力量拧成了一股绳，在矿山开采、材料制备等领域攻克了一批瓶颈，光是稀土相关的发明专利就占了全球六成以上。 现在军工级的稀土产品，比如导弹制导系统用的高纯度钕铁硼磁体、战机发动机用的稀土高温合金，我们自己都能批量生产，纯度和性能一点不比日本的差，国产化率早超过98%了。 反倒是日本，这些年一直在为稀土资源发愁，一边搞些听起来新鲜的技术，比如用三文鱼鱼白提取稀土、用微生物胶囊从废水中回收，另一边跑到印度洋5600米深的海底找矿，可这些要么是还没量产的实验室技术，要么是开采成本高到离谱的资源，根本撑不起“卡脖子”的底气。 再说产业链下游的终端应用，中国更是把稀土的价值发挥到了极致。稀土永磁材料是新能源汽车、风电设备的核心部件，全球70%以上的钕铁硼磁体都是中国生产的，日本汽车企业要用的高端磁体，不少都得从中国进口。 那位议员说“中国必须把稀土运到日本加工”，纯属搞反了供求关系——现在是日本需要从中国买冶炼好的稀土氧化物，才能做后续的深加工，真要是断供，先慌的是他们的汽车和电子产业。 日本议员的这番言论，本质上是没看清全球稀土产业链的格局变化。以前中国靠卖资源赚小钱，日本靠技术赚大头；现在中国从采矿、冶炼到材料、应用，整条产业链都握在手里，美国重启本土稀土矿都得依赖中国的加工技术，欧盟的稀土加工量连自己需求的四成都说不到。 日本想靠几十年前的技术优势卡别人脖子，说白了就是打错了算盘。稀土产业链的主动权早就不在东京，而在掌握了核心技术和规模优势的中国手里，这才是最硬核的事实。
